塑料制品加工過程中出現填充不足的問題該怎么辦呢？有什么好的決絕方法呢？下面就跟塑料制品加工廠家一起來看看吧！ 一、產品設計：設計塑件的形體結構時，應注意塑件的厚度與熔料填充時的極限流動長度。在注射成型中，塑件的厚度通常為1~3mm，大型塑件為3~6mm。
二、原材料：1、更換材料或添加助劑以改善流動性。
2、將噴嘴拆下清理或擴大模具冷料穴和流道截面面積。
三、塑料模具：1、設計澆注系統時要注意澆口平衡。在流動過程中，澆口或流道壓力損失太大，流動受阻。對此要擴大流道截面和澆口面積或采用多點進料。
2、殘留的大量氣體受到流料擠壓時，阻礙熔料充填，要加開排氣槽。
3、由于模具設計過程中，要充分考慮模具的溫度控制系統，否則會造成熔料在進入模腔后，整個模板的溫度不可控，因冷卻太快而無法充滿型腔的各個角落。
四、注塑工藝：1、升高溫度，但要注意防止溫度過高，從而使材料發生碳化。
2、升高噴嘴溫度。
3、根據產品實際情況調整壓力。
上述就是關于塑料制品加工填充不足的決絕方法了。
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