溢出角的處理重點(diǎn)應(yīng)主要集中在模具改進(jìn)上。在成型條件下，可以著手減少流動(dòng)性。具體來(lái)說(shuō)，可以使用以下方法：

    降低注射壓力，降低樹(shù)脂溫度，使用高粘度等級(jí)的材料降低模具溫度。研磨邊緣產(chǎn)生的模具面，采用較硬的模具鋼材，提高夾緊力。(威廉莎士比亞、鉗工、夾緊、鉗工、鉗工、鉗工、鉗工)。

    調(diào)整正確模具的接合面等，增加模具支撐柱增加剛度，根據(jù)材料確定不同排氣槽的大小。眾所周知，如今塑料模具工廠(chǎng)越來(lái)越多。隨著工廠(chǎng)的增加，生產(chǎn)的產(chǎn)品也參差不齊，有好有壞，其中燒傷占很大一部分，其中引起產(chǎn)品燃燒的原因是什么？

    根據(jù)機(jī)器、模具、成型條件等原因的不同，燒傷的解決方法也不同。

    機(jī)械原因：例如，異常條件導(dǎo)致槍管過(guò)熱，導(dǎo)致樹(shù)脂高溫分解、燒傷后注入產(chǎn)品，或材料中的噴嘴和螺絲的螺紋、止回閥等導(dǎo)致樹(shù)脂停滯。分解變色后帶來(lái)產(chǎn)品，產(chǎn)品被黑棕色燒傷。這時(shí)，噴嘴、螺絲和氣缸需要清洗。

    模具的原因主要是排氣不良造成的。這種燒傷一般發(fā)生在固定的地方，容易與物種情況區(qū)分。這時(shí)要采取排氣口、半排氣管等措施。

    成型條件下，背壓超過(guò)300MPa時(shí)，槍管部分會(huì)過(guò)熱，導(dǎo)致燒傷。螺絲速度太高也會(huì)導(dǎo)致過(guò)熱，一般在40~90R/MIN范圍內(nèi)比較好。在沒(méi)有排氣口或排氣口的情況下，如果注射速度太高，可能會(huì)導(dǎo)致過(guò)熱的氣體燒傷。熔接線(xiàn)是因?yàn)閬?lái)自不同方向的熔融樹(shù)脂的前面部分冷卻，在接合處無(wú)法完全融合而產(chǎn)生的。一般主要影響外觀(guān)，影響涂層、電鍍。嚴(yán)重的話(huà)會(huì)影響產(chǎn)品強(qiáng)度(特別是纖維增強(qiáng)樹(shù)脂)。您可以參考以下內(nèi)容進(jìn)行改善：

    調(diào)整成型條件，提高流動(dòng)性。例如，樹(shù)脂溫度增加、模具溫度增加、注射壓力和速度提高。

    增設(shè)排氣孔，在發(fā)生熔接線(xiàn)的地方設(shè)置推桿，也有助于排氣。

    大限度地減少對(duì)兄弟的使用。

    設(shè)置工藝溢出，用作熔接痕的生成處，成型后切割并去除。

    上述就是關(guān)于塑料制品加工廠(chǎng)是如何處理不良品的介紹了。

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