（1）直接找正法

    采用這種方法時，鋁合金產品加工件在機床上應占有的正確位置，是通過一系列的嘗試而獲得的。具體的方式是將鋁合金產品加工件直接裝在機床上后，用百分表或劃針盤上的劃針，以目測法校正工件的正確位置，一邊校驗一邊找正，直至符合要求。

    直接找正法的定位精度和找正的快慢，取決于找正精度、找正方法、找正工具和工人的技術水平。它的缺點是花費時間多，生產率低，且要憑經驗操作，對工人技術的要求高，故僅用于單件、小批量生產中。此外，對工件的定位精度要求較高時，例如誤差小于0.01-0.05mm時，采用夾具難以達到要求（因其本身有制造誤差），就不得不使用精密量具，并由有較高技術水平的工人用直接找正法來定位，以達到精度要求。

    （2）劃線找正法

    此法是在機床上用劃針按毛坯或半成品上所劃的線來找正工件，使其獲得正確位置的一種方法。顯而易見，此法要多一道劃線工序。劃出的線本身有一定寬度，在劃線時又有劃線誤差，校正鋁合金產品加工件位置時還有觀察誤差，因此該法多用于生產批量較小，毛坯精度較低，以及大型鋁合金產品加工件等不宜使用夾具的粗加工中。

    （3）采用夾具安裝法

    夾具是機床的一種附加裝置，它在機床上相對刀具的位置在鋁合金產品加工件未安裝前已預先調整好，所以在加工一批鋁合金產品加工件時不必再逐個找正定位，就能保證加工的技術要求，既省工又省事，是高效的定位方法，在成批和大量生產中廣泛應用。

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