鋁合金是重要的工業原料。由于其相對較小的硬度和較大的熱膨脹系數，因此在加工薄壁和薄板零件時很容易變形。從加工技術的觀點來看，除了通過預先進行時效處理來改善工具性能并消除材料的內部應力之外，還可以采取一些措施來使材料的加工變形小化。

    對于具有較大加工余量的鋁合金零件，為了創造更好的散熱條件并減少熱變形，必須盡可能避免熱量過多集中。可以采用的方法是對稱加工。例如，有一塊90毫米厚的鋁合金板需要銑削到60毫米厚。如果在銑削后立即對一側進行銑削，而另一側則立即翻轉，則由于每側都要加工一次至終尺寸。

    因此連續加工會產生較大的余量，從而引起熱量集中的問題，從而使銑削鋁合金板的平整度降低。僅達到5毫米。如果采用重復進給兩側的對稱加工方法，則每側至少要加工兩次，直到達到終尺寸，這有利于散熱，并且平整度可以控制在0.3毫米。

    當需要在鋁合金板件上加工多個型腔時，如果依次加工一個型腔和一個型腔，則容易因力不均勻而使型腔壁糾纏變形。好的解決方案是采用分層的多重處理方法，即同時處理所有型腔，而不是一次處理，而是多層處理，并逐層處理到所需的大小。這樣，零件的力將更均勻，變形的機會更小。

    選擇合適的切削量可以有效降低切削過程中的切削力和切削熱量。在機械加工過程中，大量切削會導致一次切削中的切削力過大，從而很容易導致零件變形，并影響機床主軸的剛度和刀具的耐用性。在切削量的各種因素中，對切削力影響大的因素是齒隙量。

通過上面鋁合金產品加工廠家的介紹大家應該知道如何避免零件變形了吧！

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