聚氨酯模具的用料是聚氨酯，這種材料在最近幾年才發展起來的，她是一種高分子材料，由于他的組合式有很多種，加工方式也是千變萬化，可修改性能強，它是介于橡膠材料于塑料之間的結合體，所以最近幾年發
展的特別快。那么這種聚氨酯模具在生產是要注意哪些問題呢？
模溫。模具溫度控制在40～60oC范圍內,模溫對制品的表面質量、多孔性、流動性及表皮厚度有影響。若模溫在40～60oC范圍之外,將導致制品表面質量差。要制備高質量的產品,應對模具溫度加以嚴格控制,采取增
設加熱管道是有效方法之一,即在模具內均勻設置加熱管道,以不影響制品表面性能,又能起到有效加熱作用為準。另外,也可以在模具內均勻設置電熱絲。根據制品的形狀合理選擇注射孔、模腔內排氣孔的位置與大小。一般認為排氣孔應該設在模腔最高點或分型線上,同時還應該選擇合適的注射角度。用聚氨酯材料制作模具也是分為兩個組分，可以涂刷或澆注，也可以根據施工需要進行噴涂。模具硬度調整方便，可以從邵氏A15度至邵氏D85度。材料的粘度也較低，不用進行預先脫泡處理，使用方便，價格低于硅橡膠材料。缺點是聚氨酯材料的黏附性很好，模具內部要預先涂好脫模劑，才會不致使澆注的產品粘附模具。另外，因聚氨酯材料對濕氣很敏感，所以在使用時也要避免空氣中的水分對聚氨酯材料的影響，否則產品在固化過程中會與潮氣反應生成氣泡。
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